Allot Tech
మూత పెట్టిన తరువాత వాటర్ బాటిల్ ఎందుకు లీక్ అవుతుంది?
తడి సీసా అంటే మూత సీల్ విఫలమైందని కాదు; బయట కడిగిన నీరు ఉండవచ్చు. ఫ్యాక్టరీ ఆమోదించిన ప్యాకేజీ పరీక్షతో నీరు బయటకు వచ్చే చోటు గుర్తించండి. ప్రభావిత ఉత్పత్తిని నాణ్యత విధానం ప్రకారం నిలిపి గుర్తింపు ఉన్న మంచి, చెడు నమూనాలు ఉంచండి. లీక్ కనిపించిందని మాత్రమే టార్క్ పెంచవద్దు.
లీక్ చోటు, సమయం రాయండి
సీసా, మూత డ్రాయింగులు, లాట్లు, సమయం, గుర్తించగలిగితే హెడ్, తడి మొదట కనిపించిన దశ నమోదు చేయండి. మూత తరువాత, లేబుల్-ప్యాకింగ్ తరువాత, ఒప్పుకున్న నిర్వహణ పరీక్ష తరువాత పోల్చండి. నమూనా స్థితి, పద్ధతి ఒకటే ఉంచండి; కొత్త విడి సీసాను పాత రవాణా సీసాతో నేరుగా పోల్చవద్దు.
- బయటి నీటిని మూత, మెడ లేదా సీసా శరీరం నుంచి నిజమైన లీక్‌తో వేరు చేయండి.
- ప్యాకింగ్ తరువాత కనిపించడం ఒక్క యంత్రం తప్పు నిరూపించదు. దశల రికార్డు ఉంచండి.
- వ్యాసం మాత్రమే కాక ఆమోదిత మెడ, మూత డ్రాయింగ్ వెర్షన్, నమూనా పోల్చండి. కొన్ని నీటి మూతల్లో విడి లైనర్ ఉండదు. అసలు రూపకల్పనకు అవసరమైతేనే అది లేదని లోపంగా భావించండి; సీల్ నిర్మాణాన్ని సరఫరాదారుతో నిర్ధారించండి.
లోపం నమూనాతో తనిఖీ
రక్షణ కవచాల బయట పరిశీలించండి. సర్దుబాటు శిక్షణ పొందిన వ్యక్తి ఆమోదిత భద్రతా విధానంలోనే చేయాలి; తిరిగే భాగాల్లోకి చేరవద్దు.
లోపం నమూనాతో తనిఖీ
| నమూనా | కావలసిన ఆధారం |
|---|---|
| ఒక హెడ్‌లో ఎక్కువ లోపాలు | అదే ఆమోదిత లాట్లతో ఇతర హెడ్‌ల పోలిక |
| లాట్ లేదా సైజు మారాక | ముందు-తరువాత రికార్డు, సెట్టింగ్, సరిపోయే పదార్థాలు |
| వంగిన మూత లేదా దెబ్బతిన్న థ్రెడ్ | మూత రాక, సీసా కేంద్రీకరణ, థ్రెడ్ కలయిక |
| మొదట బాగుంది తరువాత లీక్ | అదే లాట్‌లో ప్యాకింగ్, నిర్వహణ ముందు-తరువాత నమూనాలు |
టార్క్ ఊహించకుండా పరీక్ష
బాటిల్, మూత, యంత్ర సరఫరాదారుల నుంచి అనుకూల వివరాలు, కొలత పద్ధతి, పరిమితులు పొందండి. తెరవడానికి టార్క్ పెట్టేటప్పటి టార్క్ కాదు. సైజు, లాట్, సెట్టింగ్ ఒకేసారి మారితే సమయం ఒక్కటే కారణం చెప్పదు. ఒక ఆమోదిత మార్పును పోల్చి తనిఖీ, విఫల సంఖ్య రాయండి. ఆమోదించని కలయికలు వద్దు. ఒక మంచి నమూనా నిలిపిన ఉత్పత్తి విడుదలకు అనుమతి కాదు.
భాగాలు కొనేముందు వివరాలు
Allot Tech కు గుర్తింపు ఫోటోలు, మెడ-మూత డ్రాయింగులు, లాట్లు, హెడ్‌లు, వేగం, పరీక్ష పద్ధతి, ఫలితాలు, లీక్ దశ పంపండి. ఉన్న లైన్ సమీక్షా కొత్త యంత్రమా చెప్పండి. అనుకూల టూలింగ్, పరీక్ష అంగీకారాలు, బాధ్యతలు కొటేషన్‌లో అడగండి. ఫోటో ప్రారంభం మాత్రమే; తుది నిర్ధారణ, ఉత్పత్తి నిర్ణయం సంబంధిత సరఫరాదారులు, నాణ్యత బృందానికి చెందుతుంది.
బాటిల్ వాటర్ ఫిల్లింగ్ లైన్ పేర్కొన్న BPH ఎందుకు చేరడం లేదు?
BPH అంటే గంటకు సీసాల సంఖ్య. ఫిల్లింగ్ యంత్రంపై ఉన్న వేగం, అమ్మకానికి సిద్ధమైన మంచి సీసాల ఉత్పత్తికి సమానం కాదు. ఒప్పుకున్న సరఫరా పరిధి చివర లెక్క తీసుకోండి. పరీక్షలో మీ సీసా, మూత, లేబుల్, ప్యాక్ కలయికనే వాడారో ముందుగా నిర్ధారించండి.
బాటిల్ వాటర్ ఫిల్లింగ్ లైన్ కొటేషన్‌లో ఏమి ఉంటుంది?
ఇద్దరు ఒకే BPH చెప్పినా పని పరిధి వేరు కావచ్చు. ఒక ప్రతిపాదన నింపి మూతపెట్టడం వద్ద ముగుస్తుంది; మరొకటి లేబుల్, ప్యాకింగ్ కలుపుతుంది. ముందుగా ఉత్పత్తి, ప్రతి పనిని ఎవరు సరఫరా చేసి కలుపుతారో రాయండి. పూర్తి లైన్ అనే పేరు లిఖిత యంత్రాల జాబితా, సేవల పరిధికి బదులు కాదు.
FAQ
కొనుగోలుదారుల ప్రశ్నలు
టార్క్ పెంచితే ఎప్పుడూ లీక్ ఆగుతుందా?
కాదు. తప్పు కలయిక లేదా అతిగా బిగించడం నష్టం చేయవచ్చు. అసలు ప్యాకేజీకి ఆమోదిత పరిమితులు, పద్ధతి వాడండి.
రెండూ 28mm మూతలు మార్చి వాడవచ్చా?
వ్యాసం ఒక్కటితో కాదు. థ్రెడ్, సీల్, తెరిచిన గుర్తు, యంత్ర టూలింగ్ అనుకూలత నిర్ధారించాలి.
కొత్త మూత లాట్ అంటే మూత తప్పేనా?
కాదు. సీసా, సెట్టింగ్, పునఃప్రారంభం కూడా మారవచ్చు. నమూనాలు ఉంచి ఆమోదిత నియంత్రిత పరీక్షను నాణ్యత బృందంతో సమీక్షించండి.
కొటేషన్ కోరండి
Allot Tech కు గుర్తింపు ఫోటోలు, మెడ-మూత డ్రాయింగులు, లాట్లు, హెడ్‌లు, వేగం, పరీక్ష పద్ధతి, ఫలితాలు, లీక్ దశ పంపండి. ఉన్న లైన్ సమీక్షా కొత్త యంత్రమా చెప్పండి. అనుకూల టూలింగ్, పరీక్ష అంగీకారాలు, బాధ్యతలు కొటేషన్‌లో అడగండి. ఫోటో ప్రారంభం మాత్రమే; తుది నిర్ధారణ, ఉత్పత్తి నిర్ణయం సంబంధిత సరఫరాదారులు, నాణ్యత బృందానికి చెందుతుంది.
ఆన్‌లైన్ కొటేషన్ ఫారం ప్రస్తుతం ఆంగ్లంలో ఉంది. ఈ పేజీ భాషలో వివరాలను ఈమెయిల్ ద్వారా కూడా పంపవచ్చు; తదుపరి సంప్రదింపుల భాషను పరస్పరం నిర్ణయించాలి.
కొటేషన్ కోరండి